Computer Assisted Manufacturing.

Dari Wikipedia, ensiklopedia bebas

Computer-aided manufaktur (CAM) adalah penggunaan perangkat lunak komputer untuk mengendalikan peralatan mesin dan mesin terkait dalam pembuatan benda kerja. Ini bukan definisi hanya untuk CAM, tetapi yang paling umum; CAM juga dapat merujuk kepada penggunaan komputer untuk membantu dalam seluruh operasi sebuah pabrik, termasuk perencanaan, manajemen transportasi, dan penyimpanan. Tujuan utamanya adalah untuk. membuat proses produksi lebih cepat dan komponen dan perkakas dengan dimensi yang lebih tepat dan konsistensi material, yang dalam beberapa kasus, hanya menggunakan jumlah yang diperlukan bahan baku (dengan demikian meminimalkan limbah), sementara secara bersamaan mengurangi konsumsi energi.
CAM merupakan proses dibantu komputer berikutnya setelah komputer-aided design (CAD) dan kadang-kadang teknik komputer-dibantu (CAE), sebagai model yang dihasilkan dalam CAD dan diperiksa CAE dapat menjadi masukan ke dalam perangkat lunak CAM, yang kemudian mengontrol alat mesin.
CAM atau pemanufakturan berbantuan computer merupakan seperangkat teknologi yang menggunakan computer untuk perencanaan, pengimplementasian, dan pengendalian produksi melalui pemanfaatan kapasitas dan sumber pemanufakturan. CAM merupakan payung yang melindungi berbagai proses pemanufakturan berbasis computer.

Ikhtisar
Secara tradisional, CAM telah dianggap sebagai kontrol numerik (NC) pemrograman alat, dimana dua dimensi (2-D) atau tiga-dimensi (3-D) dan model komponen yang dihasilkan dalam perangkat lunak CAD yang digunakan untuk menghasilkan G-kode untuk drive komputer dikontrol secara numerik (CNC) mesin perkakas. Desain sederhana seperti lingkaran baut atau kontur dasar tidak memerlukan mengimpor file CAD.
Seperti halnya lain “Computer-Aided” teknologi, CAM tidak menghilangkan kebutuhan bagi para profesional terampil seperti insinyur manufaktur, programer NC, atau teknisi. CAM, pada kenyataannya, memanfaatkan baik nilai profesional manufaktur paling terampil melalui alat produktivitas canggih, sambil membangun keterampilan profesional baru melalui visualisasi, simulasi dan alat optimasi.

Sejarah
Aplikasi komersial pertama CAM berada di perusahaan besar dalam industri otomotif dan dirgantara misalnya UNISURF pada tahun 1971 di Renault untuk desain mobil tubuh dan perkakas.
Secara historis, CAM software dipandang memiliki beberapa kekurangan yang memerlukan tingkat keterlibatan yang terlalu tinggi oleh teknisi CNC terampil. Bera menciptakan software CAM pertama, tetapi ini memiliki kelemahan yang parah dan langsung dibawa kembali ke dalam tahap pengembangan [rujukan?] CAM kode software output akan untuk mesin yang mampu paling tidak, karena setiap kontrol alat mesin ditambahkan pada set G-kode standar. untuk meningkatkan fleksibilitas. Dalam beberapa kasus, seperti benar mengatur CAM software atau alat tertentu, mesin CNC diperlukan pengeditan manual sebelum program akan berjalan dengan baik. Tak satu pun dari masalah ini sangat dapat diatasi bahwa seorang insinyur bijaksana atau operator mesin terampil tidak bisa diatasi untuk prototipe atau produksi kecil berjalan; G-Code adalah bahasa sederhana. Dalam produksi tinggi atau toko presisi tinggi, yang berbeda dari kendala yang muncul di mana masinis CNC berpengalaman harus kedua program tangan-kode dan menjalankan software CAM.
Integrasi CAD dengan komponen lain dari CAD / CAM / CAE Produk manajemen siklus hidup (PLM) lingkungan membutuhkan pertukaran data CAD yang efektif. Biasanya sudah perlu memaksa operator CAD untuk mengekspor data dalam salah satu format data umum, seperti IGES atau STL, yang didukung oleh berbagai perangkat lunak. Output dari perangkat lunak CAM biasanya adalah file teks sederhana G-kode, kadang-kadang ribuan perintah yang panjang, yang kemudian ditransfer ke mesin perkakas dengan menggunakan kontrol numerik langsung (DNC) program.
paket CAM tidak bisa, dan masih tidak bisa, alasan sebagai teknisi bisa. Mereka tidak bisa toolpaths mengoptimalkan sejauh diperlukan produksi massal. Pengguna akan memilih jenis alat, proses pemesinan dan jalur yang akan digunakan. Sementara seorang insinyur mungkin memiliki pengetahuan tentang pemrograman g-kode, optimasi kecil dan memakai senyawa masalah dari waktu ke waktu. Diproduksi secara massal item yang membutuhkan mesin sering awalnya diciptakan melalui casting atau beberapa metode non-mesin lainnya. Ini memungkinkan tulisan tangan, pendek, dan sangat dioptimalkan g-kode yang tidak dapat dihasilkan dalam satu paket CAM.
Setidaknya di Amerika Serikat, ada kekurangan muda, teknisi terampil memasuki angkatan kerja dapat tampil di ekstrem manufaktur; presisi tinggi dan produksi massal [rujukan?]. Sebagai perangkat lunak CAM dan mesin menjadi lebih rumit, keterampilan yang dibutuhkan dari masinis atau uang muka mesin operator untuk mendekati bahwa seorang programmer komputer dan insinyur daripada menghilangkan masinis CNC dari angkatan kerja.

Khas bidang yang menjadi perhatian:
• High Speed Machining, termasuk perampingan jalur alat
• Multi-fungsi Machining
• 5 Axis Machining
• Fitur pengakuan dan permesinan
• Otomasi Machining proses
• Kemudahan Penggunaan

Mengatasi kekurangan sejarah
Seiring waktu, kekurangan sejarah CAM sedang dilemahkan, baik oleh penyedia solusi niche dan penyedia solusi high-end. Hal ini terjadi terutama dalam tiga arena:
1. Kemudahan penggunaan
2. Manufaktur kompleksitas
3. Integrasi dengan PLM dan perusahaan yang diperluas

Kemudahan dalam penggunaan
Bagi pengguna yang baru saja dimulai sebagai pengguna CAM, out-of-the-box kemampuan menyediakan Proses Wizards, template, perpustakaan, kit alat mesin, mesin otomatis berdasarkan fitur dan fungsi pekerjaan spesifik antarmuka pengguna tailorable membangun kepercayaan pengguna dan kecepatan kurva belajar.
Pengguna keyakinan lebih jauh dibangun di visualisasi 3D melalui integrasi yang lebih dekat dengan lingkungan CAD 3D, termasuk kesalahan-menghindari simulasi dan optimasi.

Manufaktur kompleksitas
Lingkungan manufaktur semakin kompleks. Kebutuhan untuk CAM dan alat PLM oleh insinyur manufaktur, programmer NC atau masinis mirip dengan perlunya bantuan komputer dengan sistem pilot pesawat modern. Mesin modern tidak dapat benar digunakan tanpa bantuan ini.
sistem CAM hari ini mendukung berbagai macam peralatan mesin termasuk: mengubah, 5 mesin EDM sumbu dan kawat. Hari CAM pengguna dapat dengan mudah menghasilkan jalan alat efisien, optimal alat tilt axis untuk tingkat umpan yang lebih tinggi dan dioptimalkan Z sumbu kedalaman pemotongan serta mendorong operasi non-sektor seperti spesifikasi menyelidik gerakan.

Integrasi dengan PLM dan perusahaan yang diperluas
Hari ini kompetitif perusahaan dan sukses telah menggunakan PLM untuk mengintegrasikan dengan operasi perusahaan manufaktur dari konsep melalui dukungan bidang produk jadi.
Untuk memastikan kemudahan penggunaan sesuai dengan tujuan pengguna, modern CAM solusi yang terukur dari sistem CAM yang berdiri sendiri untuk satu set 3D solusi terintegrasi penuh multi-CAD-. Solusi ini diciptakan untuk memenuhi kebutuhan yang lengkap personel manufaktur termasuk perencanaan bagian, dokumentasi toko, manajemen sumber daya dan manajemen data dan pertukaran.

Proses Machining
Kebanyakan mesin berlangsung melalui empat tahap, masing-masing yang dilaksanakan oleh berbagai strategi dasar dan canggih, tergantung pada material dan perangkat lunak yang tersedia. Tiga tahapan itu adalah:
a. Hidup seadanya
Proses ini dimulai dengan saham mentah, yang dikenal sebagai billet, dan luka sangat kasar untuk membentuk model akhir. Di penggilingan, hasilnya sering memberikan tampilan teras, karena strategi telah mengambil keuntungan dari kemampuan untuk memotong model horizontal. strategi yang umum adalah zig-zag kliring, kliring offset, hidup seadanya terjun, istirahat-hidup seadanya.

b. Semi-finishing
Proses ini dimulai dengan bagian mengasarinya yang tidak merata mendekati model dan memotong ke dalam jarak offset tetap dari model. Lewat semi-finishing harus meninggalkan sejumlah kecil bahan sehingga alat ini dapat memotong akurat sambil menyelesaikan, tetapi tidak begitu kecil bahwa alat dan bahan menangkis bukan geser. strategi umum adalah raster berlalu, melewati permukaan air, konstan langkah-over berlalu, penggilingan pensil.
c. Finishing
Finishing melibatkan lulus lambat seluruh materi dalam langkah-langkah yang sangat halus untuk menghasilkan bagian selesai. Dalam menyelesaikan, langkah antara satu lulus dan lain minimal. Feed tingkat rendah dan kecepatan spindle dibangkitkan untuk menghasilkan permukaan yang akurat.

Contour penggilingan
Dalam penggilingan aplikasi pada perangkat keras dengan lima atau lebih sumbu, proses finishing terpisah yang disebut contouring dapat dilakukan. Alih-alih mengundurkan diri secara bertahap halus untuk mendekati permukaan, benda kerja diputar untuk membuat permukaan pemotongan alat bersinggungan dengan fitur bagian yang ideal. Hal ini menghasilkan permukaan akhir yang sangat baik dengan akurasi dimensi tinggi.

Perangkat Lunak
Lihat juga: Daftar perusahaan CAM dan: Kategori: perangkat lunak manufaktur Computer-aided
10 produk perangkat lunak terbesar CAM dan perusahaan, dengan pembayaran pengguna akhir pada tahun 2008 [8] adalah, diurutkan sesuai abjad:
• CATIA dari Dassault Systèmes
• Cimatron dari kelompok Cimatron
• Edgecam dari Planit, sebelumnya Pathtrace
• Mastercam dari CNC Software
• NX dari Siemens PLM Software
• Powermill dari Delcam
• Pro / E dari PTC
• Space-E/CAM dari NDE
• Tebis dari Tebis AG
• WorkNC dari Sescoi

Produk CAM lain dan perusahaan Alphacam, BobCAD, CAMWorks, Dolphin, ESPRIT, GCAM, GIBcam, GibbsCAM, GoElan, MazaCAM, MetaCAM, OneCNC, SolidCAM, SprutCAM, SUM3D, SURFCAM, T-FLEX, TopSolid, VisualMILL, dan VoluMill.

http://faqiniez.wordpress.com/